لوله فولادی

لوله فولادی یا کربن استیل

  • انواع لوله های کربن استیل فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8
  • تهیه و توزیع اقلام مورد نیاز محصولات از قبیل لوله –لوله آتشخوار- لوله فشار قوی –لوله صنعتی – لوله گازی- لوله درزدار- لوله مانیسمان- فروش لوله – قیمت لوله- لوله ASTM A 106 – لوله -ST35,8، ناودانی ، پروفیل ، قوطی ، تسمه ، گپ های فولادی ، لوله های گالوانیزه ، سیاه ، شوفاژی و گازی

لوله های عرضه شده در Grade های SCH20/40/60/80/160 به شرح ذیل می باشد.

  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A106 ویژگی سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5 CT (ویژگی) برای لوله گذاری،لوله محافظ از چاه های نفت و گاز
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5L (ویژگی) برای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A53 (ویژگی) برای لوله فولادی سیاه و پوشش دار ، پوشانده شده بی درز جوش خورده و ساخت ساختمان و ساخت ابزار
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2440 (ویژگی) لوله های باریک فولادی با وزن میانگین و سنکین جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2395 (ویژگی) لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 17175 , ST35,8) (ویژگی) برای لوله های در صنعت اجزایی بویلرها و مخازن بخار که تادمای 600درجه سانتیگراد به انضمام فشارهای بالا

لوله فولادی بدون درز

لوله ­هــاى بدون درز بــراى کاربردهاى مختلــف در صنعت بکار گرفته مى­شــود. به خصوص در مواقعى که فشــار بالا در سیســتم بکار گرفته شــده باشــد. در صنایعى مانند ســاخت مخازن تحت فشار، بویلرها و مدارهاى هیدرولیکى بکار گرفته مى­شود.

تاریخچه ابداع و ساخت لوله­ هاى بدون درز به اواخر قرن نوزدهم بر می­گردد. روش­هــاى مختلف تولید ایــن لوله­ ها در قرن نوزدهم ابــداع و به موازات یکدیگر پیشــرفت و گسترش یافت امروزه چهار روش متداول جهت تولید این لوله­ ها با توجه به ضخامت جداره و قطر آن­ها بکار میرود، که به قرار زیر مى­باشد:

فراینــد تولید لوله بدون درز با اســتفاده از نورد مداوم بر روى ســنبه براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر 21 تا 178 میلى­متر

فراینــد تولید لوله به روش نوردهاى متقاطع (پیلگرد) براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر 250 تا 660 میلى­متر

فرایند تولید لوله به روش میز کششــى (ارهارد) این فرایند براى قطرهاى 60 تا 178 میلى­متر

فراینــد تولید لوله به روش نورد بر روى توپــى لغزان براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر 140 تا 406 میلى­متر

1-1- فرایند تولید لوله بدون درز با اسـتفاده از نورد مداوم بر روى سـنبه

به وســیله این فرآینــد، لوله­هاى بدون درز با قطر خارجى 60تــا 178میلى­متر تولید مى­گــردد و در بعضــى مواقع میتوان لوله ­ها بــا قطرخارجى در حــدود 21 میلى­متر نیز تولید نمود. ضخامت جداره این لوله­ ها 2 تا 25میلى­متر مى­باشــد. برا ى تولید این لوله ­ها شــمش­هاى گرد با قطر در حدود 200میلى­متر با طول در حدود 5 متر را تا دماى 1280 درجه ســانتی­گراد در کوره گرم کرده وســپس شــمش گداخته جهــت تولید لوله به سمت نورد­هاى سرى هدایت م­یگردد. براى شروع شمش گداخته شده به وسیله سنبه ســوراخ شده وتوســط غلتک­هاى دوار وماشــین نورد متقاطع به صورت دورانى در مسیر حرکت شمش که سنبه در داخل آن مى­باشد، حرکت میکند

  • لوله فولادی بدون درز سایز 3/4 اینچ SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 1 اینچ SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 11/4 اینچ   SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 11/2 اینچ SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز2 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 21/2 اینچ SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 3 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 4 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 5 اینچ  SCH 40/80 شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 6 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 8 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 10 اینچ SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 12 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 14 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 16 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 18 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 20 اینچ SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز 24 اینچ  SCH 40/80  شاخه 6 متری و 12 متری

لوله فولادی درزدار

به طور کلی لوله سیاه فـو?دی در صـنعت بـه دو دسـته درزدار و بـدون درز تقسیم می شود. لوله های درزدار بـرای انتقـال مایعـات ، تولیـد پروفیلهـای قوطی ، ساخت مصنوعات و سازه های فلزی به کار برده می شود. لولـه هـای بدون درز نیز در زمینه های مختلـف صـنعتی از قبیـل انتقـال گـاز، سـاخت مخازن تحت فشار تاسیسات پا?یشـگاهی ، نیروگاههـا و غیـره بـه کـار بـرده می شود. ابتدا با روشهای مختلف تولید لوله های درزدار که بـا سـه روش زیـر تولید می گردند آشنا می شویم .

الف-تهیه لوله ها با قطر کم و متوسط و جوش طولی

این لوله ها طی یک سری عملیات مختلف به شرح زیر تولید می شوند .

  • برشکاری و آماده سازی نوار ورق به اندازه محیط لوله
  • عملیات تبدیل ورق به لوله
  • جوشکاری درز لوله
  • براده برداری از سطح جوش
  • تقسیم لوله تولید شده به شاخه های مساوی
  • قاب گیری و صافکاری لوله های تولید شده
  • بازرسی و کنترل کیفیت لوله های تولید شده

برشکاری و آماده سازی نوار ورق به اندازه محیط لوله

برای تهیه لوله از رولهای ورق استفاده می شود. عرض رولهای ورقی که جهت لوله سازی مورد استفاده قرار می گیرد .

معمو?َ یک متر بوده ضخامت آنها بـین 5/1 تـا 6 میلیمتـر متغیـر اسـت . وزن کویلهای ورق متفاوت بوده در ضخامت های با? تا 10 تن مـی رسـد .حـداقل قطر آنهـا نیـز 500 میلیمتـر اسـت . کویلهـای فـوق بـا وسـایل مکـانیکی روی دستگاههای برش قرار گرفته به نوارهای باریک (متناسب با محیط لوله مـورد نظر)تبدیل می شود .دستگاه برش از تعداد تیغه های برنده غلطکی شکل تشکیل شده که لبه آنهـا گوه ای شکل بوده عمل برش را با هدایت ورق به طرف جلو انجام می دهد .

تیغه های مزکور می توانند روی محور افقی دستگاه حرکـت کـرده در فاصـله های مختلف از یکدیگر قرار گیرند. به این طریق عرض ?زم برش متناسـب بـا قطر لوله مورد نظر تنظیم می شود و سرعت برش این دستگاهها حدود 110تا 300 متر در دقیقه است .

نوارهای بریده شده ضمن عبور از غلطکهای صاف و مسطح کننده دوبـاره بـه صورت کویل (رول) پیچیده شده جهت تغییر شکل آماده می شوند کویلهای نوار ورق روی خط تولید لوله قرار گرفته بـه طـرف غلتکهـای تغییـر شکل پیشروی می کنند..سرعت پیشروی آنها متناسب با قطر لوله مـورد نظـر متفاوت است . به طور مثال ،برای تولید با قطر اسـمی ( 19 4/3میلیمتـری ) ،سرعت پیشروی حدود 40 m/min است تقریباَ 400شاخه لوله شش متـری در ساخت تولید بدون و تغذیه به طور مسـتمر ادامـه دارد. هرگونـه توقـف در خط تولید باعث ناهماهگی بـین عوامـل بعـدی شـده در کـار اخـ?ل بوجـود می آورد.(به طور مثال در وسط کار از خط خارج می شود) و از آن رو برای جلوگیری از این گونه نواقص،نـوار بایـد بـه صـورت ذخیـره در کانالهای زیر زمینی دستگاه موجود باشد تا هنگام تمام شـدن یـک رول نـوار ورق و جایگزینی رول دیگر و اتصال سر به سر نوارهای ورق بـا جـوش فـ?ش (mig ) صورت می گیرد و سطح جوش خورده با عملیات براده برداری، صـاف و مسطح می شود .

عملیات تبدیل نوار ورق به لوله

در این مرحله نوار ورق ضمن عبور از غلتکهای فرم دهنـده بـه تـدریج شـکل لوله را به خود می گیرد . این علیات متناسب با قطر لوله و کارخانه سـازنده تقریباً طی 7 تا 14مرحله تغییر شکل صورت مـی پـذیرد کـه در مراحـل اول فقط غلتکهای افقی و در مراحل آخر غلتکهای افقی و عمودی همزمـان عمـلفرم دهی را انجام می دهند .در تمام مراحل شکل دهی برای بر طـرف کـردن حرارت ناشی از اصطکاک بین غلتکها و ورق ،مایع خنک کننده ای مثـل آب صابون روی محل تغییر شکل ریخته می شود .

جوشکاری درز لوله

هنگامی که تغییر شکل نهایی انجام گرفت و شکل لوله کامل شد،باید درز آن را به وسیله جوش آبندی شود. جوشکاری درز لوله های سیاه با روشهای مختلـف اجـرا میشود. معمو?ً کارخانجات مختلف تولید لوله با توجـه بـه قطـر و ضـخامت لوله مورد نظر ،یکی از روشهای زیر را برای جوشکاری درز لوله بکار می برند .

جوشکاری القایی با فرکانس کم و زیاد

اساس کار جوش القایی بر مبنای یک جریان متنـاوب از یـک بـوبین و ایجـاد میدان مغناطیسی در اطراف آن است. این روش برای جوشکاری درز لوله ها با قطر کم و متوسط به کار می رود با این روش سرعت تولیـد افـزایش یافتـه و جوش با کیفیت مطلوب ایجاد می شود .جوش القایی دارای مزایایی به شرح زیر است :

  • راحتی کار و سرعت عمل
  • عمل دفرمه شدن قطعات
  • عدم آلودگی محیط کار
  • جلوگیری از اکسیداسیون زیاد به علت سرعت و حرارت زیاد فرایند
  • هزینه نسبتاً کم و پرتابل بودن فرایند
  • عدم ایجاد ضایعات در قطعه کار
  • ایمنی زیاد

فروش و تامین لوله های فولادی

تامین کننده و عرضه کننده انواع لوله فولادی جهت نفت ، گاز و پتروشیمی انواع لوله های کربن استیل فولادی بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8 به سراسر ایران می باشد. این لوله های جهت مصارف سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین ،رای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف، جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر، لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان می باشد.

تهیه و توزیع لوله های فولادی مطابق با استاندارد های

  • API 5L,GOST
  • ASTM A106,ASTM A53
  • DIN,AWWA C200
  • در Grade های B,X42,X52,X60 ,…

تامین کننده لوله های فولادی از محصولات تولیدی کارخانجات ساوه ، صفا ، سپنتا ، سپاهان ، اهواز ، سمنان ، سدید ، کالوپ ، مرند ،

فروش انواع لوله جهت مصارف در صنایع آب ، تصفیه خانه ، صنایع نفت ، صنایع گاز ، صنایع خودرو سازی ، صنایع برودتی ، پتروشیمی ، کشاورزی ، آبرسانی ، جداره چاه ، گلخانه ، فنس ، حصار کشی ، سازه های فلزی ، سازه های سبک ، دکل های مخابراتی ، دکل های انتفال نیرو ، سیستم های خنک کننده ، سیستم های تهویه ، هوای فشرده ، کابل برق ، سازه های فضایی ، دکل های روشنایی ، شمع کوبی

تهیه اقلام مورد نیاز پروژه ها از قبیل بولت ، صفحه ستون ، پلیت ، نبشی ، ورق ، پروفیل ، قوطی ، تیرآهن ، میلگرد